这两天看到一组数据，说目前中国制造业的劳动力成本已经逼近了美国，数据说从2003年至2016年，美国制造业单位劳动力生产率增长约40%，超过德国(+25%)和英国(+30%)。尽管同期印度和中国的产生效率已经接近翻番，但相较而言，美国单位劳动力的生产率仍然要比中印高出80%到90%。但与之相对应的是，我们目前雇佣劳动力的成本已经接近美国水平，是印度的两倍还多，明显高于中国台湾和墨西哥还有日本。“如今在美国平均花1美元生产的东西，在中国需要花费96美分”。报告称，中国依据生产力调整过的制造业工资在过去10年增加了两倍，从2004年的4.35美元/每小时增加到去年的大约12.47美元/每小时。而在美国，按生产力调整过的制造业工资从2004年至今增长了不到30%，达到22.32美元/每小时。换句话说，如果单纯比工资，我们确实还很低。但如果加上工资对应的产出，并进行调整之后，得到的结论就是这个。我们生产的东西，成本跟美国人差不多高。
中国制造业的成本为什么那么高？
1、人工成本水涨船高
中国依据生产力调整过的制造业工资在过去10年增加了两倍，从2004年的4.35美元/每小时增加到去年的大约12.47美元/每小时。而在美国，按生产力调整过的制造业工资从2004年至今增长了不到30%，达到22.32美元/每小时。
2、房租成本巨大
现在北上广深的写字楼价格已经跟纽约差不多了，随着房子逐渐涨价，制造业的厂房成本极大。工业本来就要占地面积大，所以受伤也最严重。再加上工人也需要住房子的，所以你钱给的少，他连租房都不够，他也就不会进城打工了。这就造成了一方面大量劳动力无事可干，一方面企业招工难招工贵。
3、税费太高
之前营业税再加增值税，再加企业所得税和个人所得税，还有一个五险一金和最低工资标准，让企业雇佣一个人，实际上要付出1.5个人的成本。这还不算乱七八糟的各种额外的费。
2、技术落后造成的生产效率低下
很多企业甚至工人都是今年用完了就遣散，明年用的时候再招。所以这就造成了生产效率低，熟练工人匮乏。设备也落后的局面。当全面竞争的时候，就发现劣势明显。
转型升级势在必行
随着中国劳动力成本上升，人口红利逐渐下降，企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏，等种种问题，市场需求呈现小批量，多样化。使得企业经营日益困难,获利下降，如果企业本身对生产管理机制，生产方式不做相应的改变的话，迟早难逃被淘汰的诡运。当前某些传统的民营企业的转型是生存倒逼之下的转型。只有加快转型升级，增强核心竞争力才能使民营企业真正摆脱困境，并具有持续发展的能力。我们拿建筑五金配件制造业来举个例子，来讲讲中国企业如何更好的导入自动化，实现产业转型升级。
建筑五金的生产工序复杂，涉及到的技术就包括铸造、冲压成型、机加工、表面处理、注塑、组装、检验包装、物流仓储等。
一、我国建筑五金配件行业存在的问题
1、技术管理水平落后，设备老旧，还有大部分是手工作坊。
这些工厂内部品质管控及要求低，公差管控不严谨，产品精度差，产品尺寸误差大。
2、恶性竞争导致产品质量难上台阶。
由于消费者不做性价比挑选，生产者就追逐价格竞争，置质量于不顾，为尽可能降低成本，于是简化工艺结构，改变材质降低档次。
3、定制产品占比大。
小批量，多样化，同类产品种类繁多，不利于规模化生产，也不利于有效的品质管控。结果是投入的模具多，库存大，导致成本上升。
4、缺乏统一标准导致发展滞后。
我国门窗五金配件的产品的生产和质量标准还不够完善，即使是至今通行的配件，结构已成定论，却至今还无标准可言。或者国家行业己经有产品标准，同类产品在不同厂家的标准不一致，或者标准执行不严格。不只是门窗企业，很多国内企业普遍在生产工艺公差管控，产品标准及行业标准这块意识比较薄弱。要导入自动化，产品标准不一致，质量管控不到位是很难实现的。
企业如何能顺利的导入自动化设备，小编总结了几条经验：
1、在自动化实施的前期，公司中高层要做好意识行为的引导：领导的目标、需求要清晰，开好动员大会，上下行动要一致。
2、建立专业职能部门：如新技术应用部门对市场(新技术、新工艺、新装备）做好调研工作，对工厂现场问题收集统计/比对/分析等，（可由使用单位提问题/安全问题突出的/环境问题突出的/费人/费料/费时的优先）收集后做分析、讨论并确认工艺/自动装备初期技术解决方案。
3、初期技术解决方案出来后寻找（新工艺/或装备供应商一起讨论制定出最终的解决方案，确认导入装备或工艺的验收技术指标、核算投入产出比，制定好导入时间计划。报由主管领导审批。
4、审批（审批条件：安全问题/环境问题/立即批、产品周期二年期计算可在6-8月回收成本的立即批十二个月以上的视情况可不批，超之无意）由采购部门进行采购动作。除主管领导与采购部其它部门不得参与采购的商务谈判。
5、新工艺/自动化设备导入后，对新工艺或自动化生产应用结果要进行检验和总结，找出新工艺或新装备导入过程中的不足之处加以修正，不断经验沉淀，进一步提升。装备需要定期检验与维修：品质部要对于装备生产出的产品进行检验，装备维修部门要对工艺或装备生产的产品检验不合格的情况下极时做调整。
6、后期产品研发部在新产品设计研发过程中，应与工艺或自动装备公司充分互动协作，让设备供应商参与到公司产品设计中来，尽量把产品设计得适用于新工艺及自动化生产。
